GF型组合气浮设备由气浮池体、溶气系统、溶气回流管路、溶气水释放装置、刮渣装置（按照每个用户需要可以分别采取了组合式、行车式和链板式）和电控柜等部件组成。
气浮分离技术是指空气与水在一定的工作所承受的压力下，使气体最大限度地溶入水中，力求处于饱和状态，然后把所形成的压力溶气水通过减压释放，产生大量的微细气泡，与水中的悬浮絮体充分接触，使水中悬浮絮体粘附在微气泡上，并随气泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，从而净化水质。
A、气浮设备整体工作流程∶原水（或者絮凝好的污水）进入气浮池的接触区（1），与释放器（19）释放后的溶气水充分接触混合。使得水中悬浮物或者油类充分吸收粘附微小气泡，然后进入气浮分离区。水中悬浮物或者油类在气泡浮力的作用下，浮出水面形成浮渣层，浮渣由刮沫机（3）刮至浮渣槽（4）；下层的清水经集水管（5）集流至清水池（7），一部分供回流溶气水使用，另一部分剩余清水通过溢流管排放。水面上的浮渣聚集到一定厚度后，由刮沫机（3）刮入气浮池浮渣槽（4），经浮渣出口阀排出。
当溶气释放器（19）产生堵塞时，池面微气泡减少，压力表二（15）压力升高。需要将溶气释放器（19）拆卸拿出水面清洗里面的堵塞物，然后再装回放入池内即可。
系统采用集成化组合方式，有实际效果的减少空间需求，占地小，能耗低，安装运输方便。自动化程度高，操作便捷，管理简单，开关机只需操作启停按钮即可。
刮沫机采用**专利技术，稳定性很高，能够准确的通过需求自行设定刮沫频率，刮沫效果好，浮渣含水率根据要求可调。
B、溶气水的产生和释放∶清水池（7）中的部分清水经回流水泵（10）加压，经控制阀（12）进入溶气罐（17）、空气与水在溶气罐中进行溶解分离与循环，充分溶气后产生的溶气水经溶气水、、出水控制阀（18）至释放器（19），在气浮池接触区（1）进行释放。由于溶气罐（17）中的空气不断进入水中，空气将不断减少，此时自动控制部分能控制空压机（20）定量供气，保证足够供气量。
生产的加压射流溶气平流式组合气浮具有溶气效率高（90%）、溶气量大（气水比1∶6或更多）、微气泡的粒径微细（7~15um）、溶气水稳定时间长（5min以上）、升流速度慢、浮上分离流态好、浮渣扰动小、气固接触更充分、耐冲击负荷能力强等优势。可确保处理效果及实际运行的稳定性。根据自身的需求，还可调整溶气压力和溶气水回流比，是目前市场上适应范围广、气浮分离效率高、效果好的溶气气浮技术，**公司新型的卧式溶气装置可确保系统高效无堵塞运行。
气浮主要起固液分离作用（同时能降低COD、BOD、色度等）。在原水中加入絮凝剂PAC或PAM，经过有效絮凝反应（时间、药量和絮凝效果须由实验测定）后，原水进入组合气浮接触区。在接触区内，溶气水中的微气泡与原水中絮体相互粘合，一起进入分离区，在气泡浮力的作用下，絮体与气泡一起上升至液面，形成浮渣。浮渣由刮渣装置刮至污泥区。下层的清水通过集水管自流至清水池。其中一部分清水回流，供溶气系统使用，另一部分则排放。
采用高效可反冲释放器，提高溶气水的利用效率、同时保证气浮设备工作的稳定性。有TJ型、TV型可供选择。
结合废水特点及工况，可采用池体加罩等技术措施除臭或循环供气（氮气、氧气等）。